压力表的校准流程是确保其测量准确性的关键步骤。以下是详细的校准流程，包括准备工作、校准步骤以及后续处理：

　　一、校准前的准备工作

　　准备校准设备：

　　校准设备通常包括标准压力表、压力校准泵或校准台等。

　　确保校准设备的精度高于或等于待校准压力表的精度。

　　清洁压力表：

　　使用清洁布或纸巾擦拭压力表表面，确保其清洁无污垢。

　　避免污垢或杂质影响校准结果。

　　检查压力表：

　　检查压力表是否有损坏或磨损现象，如指针是否灵活、表盘是否清晰等。

　　如有异常，应及时更换或修理。

　　环境条件准备：

　　确保校准环境的温度、湿度等条件符合校准要求。一般来说，环境温度应在+20±10℃范围内，相对湿度不超过85%。

　　周围空气不得含有腐蚀性气体。

　　工具与辅助设备：

　　准备必要的工具，如活扳手、压力表垫片等。

　　检查校验器管路是否清洁，并注满传压介质(如变压器油)。

　　二、校准步骤

　　零点校准：

　　将校准设备设定为零压力，观察压力表的指示值是否为零。

　　如有偏差，应调整压力表的零点，使其与校准设备的零压力值对齐。

　　量程校准：

　　将校准设备设定为不同的压力值，覆盖压力表的整个量程范围。

　　观察压力表的指示值是否与校准设备的设定值一致。

　　如有偏差，应调整压力表的量程，使其与校准设备的设定值一致。

　　线性校准：

　　在量程范围内选择多个压力点(如0%、25%、50%、75%、****)，观察压力表的指示值是否随压力变化而线性变化。

　　如有非线性现象，应对压力表进行线性校准，使其在整个量程范围内呈线性变化。

　　记录与校验：

　　在每个测量点上，待被检表读数稳定后，读取并记录被检表的压力指示值。

　　轻敲被检表后，再次读取并记录压力指示值，以检查其稳定性。

　　按相同步骤进行下行程校验(即逐步减压至零)。

　　数据整理与判断：

　　整理校验数据，计算被检表的基本误差、回程误差、变差等。

　　判断压力表是否合格，并正确填写校准记录表。

　　三、后续处理

　　粘贴校准合格标签：

　　在校准后的压力表上粘贴校准合格标签或标识，以便识别其校准状态。

　　制定定期校准计划：

　　根据压力表的使用频率和测量要求，制定定期校准计划。

　　确保压力表的测量结果始终保持在准确范围内。

　　维护与保养：

　　定期对压力表进行清洁和保养，以延长其使用寿命。

　　检查压力表的密封性、指针灵活性等性能，确保其正常工作。

　　通过以上校准流程，可以确保压力表的测量准确性，为工业生产和实验测试提供可靠的依据。同时，定期的校准和维护也是保障压力表长期稳定运行的重要措施。